注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案

时间:2021-11-20 点击:1829次 来源:本站

       塑料制品厂注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了塑料模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

可能出现问题的原因缺陷:

  输入射料缸内的塑料不均。射料缸温度或波动的范围太大。注塑机容量太小。注塑压力不稳定。.螺杆复位不稳定。运作时间的变化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不稳定。使用了不适合模具的塑料品种。考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

解决方案:

  (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

  (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。

  (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

  (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

  (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

  (6).检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。

  (7).检查是否错误的进料设定。

     (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

  (9).检查运作时间的不一致性。

  (10).使用背压。

  (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。

  (12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。

  (13).重新调整整个生产工艺。

0c8a88e06f8cbc234f6351bbd33cb90.jpg

塑料变色与发黄的缺陷定义

塑料变色与发黄的缺陷定义

我们在注塑塑料件中,塑料注塑通常有变色、发黄是指产品颜色与指定的颜色有差异,主要呈现为产品发黄、发黑等。 对于浅色或亮色成品,色差或脱色现象比较容易出现,主要以块状的颜色差异体现。变色、发黄属于产品的轻微缺陷,注塑加工厂可以和客户商量确认收货标准,根据客户的标准

塑料注塑模具热流道系统的优点有哪些

塑料注塑模具热流道系统的优点有哪些

1.节省塑料原料由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄,基本上无冷流道浇口料不用回收,尤其是价格昂贵,不能用回料加工的塑料产品,可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月,就可收回热流道成本。2.提高产品质量与双分型面的三板模相比,热流道系统内的塑料溶体温度不易下降,保持恒湿,不需要像冷流道模具,以

注塑件变色和发黄的原因是什么?

注塑件变色和发黄的原因是什么?

材料方面:1、使用不适合的色母粒,耐热性不足,造成原料在料简内已变色或 2、除湿干燥温度过高或时间过长,使材料本身变色。塑料模具:1、浇口太小,注射过程中,产生了剪切热,使材料发生分解。注塑工艺):1 、熔融料温过高。

影响注塑产品磁铁断裂的因素原因

影响注塑产品磁铁断裂的因素原因

如上图所示:为磁铁断裂的图片;我们在塑料制品加工注塑成型时;首先要保证在成型前磁铁是完整的。磁铁断裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型时,注射压力对于磁铁断裂影响最大,从各方面的因素考虑都是基于如何降低注射压力。比如降低保压压力、升高材料温度、加快流动性,都是最终降低

磁铁断裂的缺陷定义

磁铁断裂的缺陷定义

注塑生产时磁铁断裂是指在注塑过程中,由于注射压力或模具配合精度的问题,导致完整的磁铁从某个部位产生裂纹或断开,造成成型后塑料产品的缺陷。 对于塑料注塑产品来说,磁铁是存在一定的功能性要求的。所以这种缺陷一旦发生,产品直接报废,该缺陷属于功能性的致命缺陷。